Specialisti per l’analisi di affidabilità dei dispositivi industriali e dei componenti, per determinarne i principali fattori di guasto, il tasso di guasto specifico e la relativa rilevanza all’interno del processo industriale.

Questo tipo di analisi aiuta a comprendere come il guasto di un singolo dispositivo si riversi sull’intero sistema e con quali conseguenze. Lo studio dell’affidabilità è consigliato per dispositivi il cui corretto funzionamento risulti basilare per la disponibilità dell’intero sistema o processo industriale.

Siamo specializzati nell’esecuzione di numerose metodologie di analisi dell’affidabilità e disponibilità di componenti e sistemi, fra cui:

• FMEA (Failure Model and Effect Analysis), metodologia secondo IEC 60812 per l’analisi delle modalità di guasto di un processo, prodotto o sistema e i relativi effetti sull’intero impianto
• FMECA (Failure Model and Effect Critically Anaysis), estensione della metodologia FMEA dove si aggiunge l’analisi delle criticità è usata per valutare la gravità delle conseguenze di un guasto
• FMEDA (Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis), analisi secondo lo standard IEC 60812 basata sulla scomposizione sistematica del prodotto nei suoi componenti per i quali valutare i tassi di guasto e i relativi effetti sulle funzioni di sicurezza
• FTA (Fault Tree Analysis), si tratta di un’analisi deduttiva secondo lo standard IEC 61025 che si basa sullo studio delle combinazioni dei guasti che conducono allo stato indesiderato di un sistema
• RBD (Reliability Block Diagram), tecnica basata sulla scomposizione del sistema in blocchi funzionali, come indicato dallo standard IEC 61078
• HRA (Human Reliability Analysis), insieme di tecniche qualitative e quantitative per lo studio dello human factor e della probabilità di errore umano

La consulenza identifica i rischi proponendo soluzioni su misura, in base alla tecnica più adatta per il tipo di sistema in esame.