L’analisi di affidabilità e disponibilità è lo strumento per il costruttore di macchine e di sistemi per comprendere come il guasto di un singolo dispositivo si riversi sull’intero sistema, o macchina, e con quali conseguenze. Lo studio è consigliato per garantire nei confronti dell’utilizzatore il corretto funzionamento del prodotto nell’impianto finale.
In base alla rilevanza che il sistema deve garantire, vi indichiamo quale metodologia è la più corretta per determinarne i principali fattori di guasto.
Fra le metodologie di analisi dell’affidabilità e disponibilità che possiamo svolgere a supporto della vostra ingegneria:

• FMEA (Failure Model and Effect Analysis), metodologia secondo IEC 60812 per l’analisi delle modalità di guasto di un processo, prodotto o sistema e i relativi effetti sull’intero impianto
• FMECA (Failure Model and Effect Critically Anaysis), estensione della metodologia FMEA dove si aggiunge l’analisi delle criticità è usata per valutare la gravità delle conseguenze di un guasto
• FMEDA (Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis), analisi secondo lo standard IEC 60812 basata sulla scomposizione sistematica del prodotto nei suoi componenti per i quali valutare i tassi di guasto e i relativi effetti sulle funzioni di sicurezza
• FTA (Fault Tree Analysis), si tratta di un’analisi deduttiva secondo lo standard IEC 61025 che si basa sullo studio delle combinazioni dei guasti che conducono allo stato indesiderato di un sistema
• RBD (Reliability Block Diagram), tecnica basata sulla scomposizione del sistema in blocchi funzionali, come indicato dallo standard IEC 61078
• HRA (Human Reliability Analysis), insieme di tecniche qualitative e quantitative per lo studio dello human factor e della probabilità di errore umano

Attraverso la nostra consulenza avrete modo di identificare i rischi, accedendo a soluzioni su misura, che dipendono dalla tecnica più adatta per il tipo di sistema, o macchina, in esame.